隨著媒體大量報道，電商的機器人倉庫是多么的智能化自動化，相信大家都不會陌生了。其實隨著國產化的進一步提高，設備價格一直在下降，這些智能設備已經開始大量應用于國內各個行業的物流中心。
那么問題來了，我們生病時最需要的藥又是怎么來到我們手中的呢？其實呢，背后的物流復雜程度一點也不亞于電商倉庫哦。看完這篇文章后我相信您肯定會想“哇！我這藥來的真是高科技。”
自動化倉庫有這幾個類型設備：
自動化立體倉庫的主體是由貨架、巷道式堆垛起重機、托盤式輸送線、出入庫工作臺及設備操作控制系統（WCS）組成。貨架承重能力是按照實際存放的貨物進行設計的，一般每托盤位為600公斤至1噸，貨架內放置標準托盤。立庫長度可達到上百米，高度一般為15米，部分立庫可達到24米，當然對于一臺堆垛機而言，高度越高，長度越長，則可存放更多的托盤，但出入庫效率也會隨之下降。立庫進行出入庫運作時，堆垛機穿行于巷道之中，通過條碼識別技術，識別容器（托盤）條碼，完成自動存、取托盤的工作；
以托盤存儲，大批量整托盤出入庫的倉庫；適合工廠成品及商業調撥倉庫；
箱式立庫（MiniLoad，MiniShuttle）
箱式立庫，與傳統托盤立庫相比，存儲單元為箱而不是托盤，用于實現箱式貨物的自動化存儲及出入庫管理，可廣泛用于料箱、紙箱等箱式貨品的立體化存儲場景。箱式立庫與箱式輸送分揀系統實現無縫對接，組成復雜功能應用的自動化物流系統，可實現箱式貨物的自動出入庫、智能立體存儲及快速在線揀選等功能應用。
1.適用于多品種小批量的整件揀選，對接輸送線，自動完成出入庫工作；
2.用于散件揀選，需要對接工作站，在工作站進行散件揀選或分撥；
3.適用于B2B業務；
隨著互聯網+大數據的發展，智能工廠和智能制造的興起，也造就了智能物流。
AGV 是Automated Guided Vehicle的縮寫，倉儲機器人“貨到人”揀選模式具有獨到優勢，彌補了電商行業存儲、分揀的短板。在物流中心的揀選作業過程中，由AGV小車將整個貨架搬運至工作站，作業人員在貨架匯總揀貨后，利用電子標簽播種墻進行二次分撥，完成整個揀選過程。總的來說就是貨動，人不動。它既大幅度減少了作業人員的行走距離，又實現了高于“人到貨”模式數倍的揀選效率。通過機器人數量及工作站數量的配置，可靈活增加出入庫的工作能力。
適用于多品種小批量揀選倉庫，適合B2B，B2C倉庫。
除了智能化揀選倉庫外，還有什么智能設備呢？
無人叉車是集立體存儲、自動存取、搬運功能為一體的自動化搬運車。通過激光、二維碼、視覺導航等多種技術，可對無人叉車進行運行的路徑規劃和貨物識別，通過WCS（設備管理系統）對無人叉車進行任務安排。叉車前端配有探測（可為激光探測、二維碼及視覺導航）設備，通過周圍環境的反饋來確定車的坐標，然后根據環境來自動完成搬運工作。
自動堆垛/拆跺機，用于自動碼托盤和拆托盤，當貨物從輸送線出庫后，自動堆垛機利用其機械手（一般使用各類吸盤），將貨物提起，按照系統設定的碼盤方案，碼放到的托盤上，完成自動碼盤工作。拆托盤工作與碼盤工作相反。利用自動堆垛機，可大量減少倉庫工人的工作強度，人員數量，提高出入庫的效率。
用于包裹箱的自動封箱工作，作業人員在藥品復核后，將藥品放入出庫紙箱，并將紙箱放入自動封口機，由機器完成紙箱的封口和貼封口膠的工作。減少了作業人員的重復勞動。
看完文章是不是都覺得自己漲姿勢了呢？
我們始終認為，沒有最先進的設備，只有最適合自己的設備，每個倉庫還是要根據自己的物流特征，選用最合適的設備，才能達到最佳的性價比。如果您對自己應該選用什么設備還是心里沒數，趕快聯系我們吧。
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